CuBe-Laserschneiden

Wie für eine innovatives Klasse 1 Medizinprodukt die Herstellung der Kernkomponente automatisiert werden konnte, zeigt dieses Projektbeispiel. 

Interessant hierbei ist die Verwendung eines Bildverarbeitungssystems zur Prozesssteuerung und eines Beschriftungslasers als Schneidwerkzeug.

​Flexibles Zuführsystem

Sollen Varianten einer Komponente dem Fertigungsprozess zugeführt werden, können flexible Zuführsysteme zu einer wirtschaftlichen Alternative werden. In diesem Projekt wurde ein SCARA-Roboter, ein Anyfeed der Firma Flexfactory sowie ein Bildverarbeitungssystem genutzt, um eine zukunftssichere Kundenlösung zu entwickeln.

​Umformen und Fügen von Krimp-Kontakten

Dieses Projekt für ein vollautomatisches Fertigungssystem im Automotive Bereich zeigt was im Grenzbereich der modernen Kabelkonfektionierung möglich ist. 

CuBe-Band Stanzen

Wie für eine innovatives Klasse 1 Medizinprodukt die Herstellung der Kernkomponente automatisiert werden konnte, zeigt ein weiteres Projektbeispiel. 
Hierbei musste vollautomatisch gestanzt und geprüft werden. Die Dimensionen der Beryllium-Kupfer-Bandwaren und der Stanzwerkzeuge waren hier die Herausforderung.

Datenlogger für Durchlauföfen

Der Auftraggeber in diesem Projekt benötigte ein Messsystem, um den Temperaturverlauf seiner Durchlauföfen zu verifizieren. Diese wurden zum Einbrennen von Keramiksubstraten verwendet und unterlagen hohen Genauigkeitsanforderungen.

Plattformentwicklung für den Maschinenbau

​Dieses Groß-Projekt hatte zum Ziel eine neue zukunftweisende Maschinenplattform zu entwickeln, welche durch Modularität und Standardisierung neue Möglichkeiten im Produktlebenszyklus bietet, von der Projektierung bis zur Produktweiterverwendung.

Laserbeschriften von Skalenblättern

Für den finalen Herstellungsprozess eines Sphygmomanometers wurden bei diesem Projekt die Skalenblätter individuell an die Charakteristik jedes einzelnen Gerätes angepasst. Ein Massanzug für höchste Genauigkeit.

​Druckluftspeicher als Referenz-Messsystem

In diesem Projekt wurde das bestehende Primär-Messsystem des Kunden neu konzipiert, so dass es Vorgaben der 21 CFR 820.75 und der ISO 13485-2003 entsprach.

Optimierung einer Montageanlage in der Federtechnik

​In diesem Projekt sollte eine bestehende Montageanlage, welche eine Welle und eine Rolle in mit einer Blattfeder verpresst, optimiert und mit einer zusätzlichen Prüfstation ausgestattet werden.