Umformen und Fügen von Krimp-Kontakten
Ein neuartiges Fügeverfahren an der Grenze des Machbaren
Projektergebnisse
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Das entwickelte System durchlief den gesamten Fertigungsprozess in sechs Sekunden.
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Trotz der Komplexität des Prozesses konnte der Gesamtausschuss der Anlage deutlich unter der strengen Obergrenze von 2% gehalten werden.
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Nicht zuletzt erlangte das entwickelte Verfahren eine erfolgreiche Patentierung
Leistungsumfang
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Entwicklung der Gesamtkonzeption
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Gesamtprojektleitung
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Mechanische Konstruktion unter Einsatz von Autodesk Inventor
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Auswahl der optimalen Komponenten
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Inbetriebnahme und erfolgreiche Abnahme in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden
Im Rahmen eines Grosskundenprojekts für einen namhaften Auftraggeber aus der Automobilindustrie – einem bedeutenden Tier-2 Unternehmen – wurde ein automatisiertes Fertigungsverfahren für ein neues Steckersystem entwickelt. Unser Fokus lag dabei auf der Entwicklung des zentralen Montagesystems für dieses Steckersystem. Die genaue Funktionsweise dieses innovativen Systems ist im Patent US2014007427A1 detailliert beschrieben. Die Herausforderung bestand darin, ein vieradriges Kabel mit jeweils zwei gleichlangen Kontakten in ein Isolatorgehäuse präzise einzuführen.
Anschließend mussten die vier Kontakte simultan um 90° an einer definierten Position gebogen werden, gefolgt von einer sicheren Verriegelung des Gehäuses um alle vier Adern und Kontakte. Dabei waren die Bauteile von äußerst geringer Größe, nur wenige Millimeter groß.
Unsere Lösung umfasste ein hochspezialisiertes Klemm- und Biegewerkzeug mit acht präzise abgestimmten Komponenten. Zusätzlich kam ein Zuführ- und Verschlusswerkzeug zum Einsatz, das mithilfe von Servoantrieben in mehreren präzisen Schritten agierte.