Der Auftraggeber für dieses Projekt war ein TIER-1 der Automobilindustrie, welcher in seinem Werk unter anderem Motor-Steuergeräte produzierte. Die darin enthaltenen Keramiksubstrate wurden in Dickschicht-Hybridtechnik beschichtet. Nach jedem Siebdruckvorgang musste die aufgebrachte Paste in einem sogenannten Durchlaufofen unter Einhaltung genauer Temperaturkurven und Haltezeiten gesintert werden. Die Temperaturen bewegen sich zwischen 850 und 1000°C die Durchlaufzeiten zwischen 30 und 70 Minuten.
Der Auftrag bestand darin ein mobiles Kalibriersystem zu entwickeln, welches die Temperaturkurve in den Öfen an drei Stellen (Links, Mitte, Rechts) des Drahtbandes während des Durchlaufs mit Abtastraten von 1 Messung pro Sekunde aufzeichnen konnte. Die zulässige Messtoleranz lag bei 0.5% des Absolutwerts. Die mit Inconel ummantelten Messdrähte hatten eine Länge von 15 Metern. Die Problematik dieses Materials ist die geringe Elastizität und leichte Verformbarkeit. Die Drähte verbogen sich leicht und dies hatte in der Vergangenheit zu unterschiedlichen Problemen beim Abwickelvorgang während der Messung geführt. Ein weiteres Problem in der Vergangenheit war das Abreisen der Messdrähte gewesen. Diese wurden auf dem Transportband mittels Drahts befestigt und durch den Ofen geschleppt. Wenn diese nicht rechtzeitig vom Transportband des Ofens gelöst wurden, rissen sie nach Erreichen der Ausrolllänge ab.  Unter Berücksichtigung der geschilderten Eckdaten wurde ein Transportwagen mit speziell unterteilter Haspel entwickelt. An diesen konnte der Datenlogger während der Messung fixiert werden